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　　護(hù)網(wǎng)燒結(jié)氈各層的高度溫度變化情況

　?、贌Y(jié)礦層

　　經(jīng)高溫點(diǎn)火后，燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過(guò)，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶(1000—1100℃)凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。

　　這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時(shí)燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時(shí)低價(jià)氧化物可能被再氧化。

　?、谌紵龑?/p>

　　燃料在該層燃燒，溫度高達(dá)1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊。

　　該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。

　?、垲A(yù)熱層

　　由燃燒層下來(lái)的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400～800℃。

　　此層內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行固相反應(yīng)，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。

　?、芨稍飳?/p>

　　干燥層受預(yù)熱層下來(lái)的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為l0～30mm。

　　實(shí)際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開(kāi)，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。

　　該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。

　　⑤過(guò)濕層

　　從干燥層下來(lái)的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的溫度時(shí)，廢氣中的水蒸氣會(huì)重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過(guò)濕層。

　　此層水分過(guò)多，使料層透氣性變壞，降低燒結(jié)速度。

　　鐵鉻鋁纖維燒結(jié)氈的產(chǎn)品特點(diǎn)

　?。?）強(qiáng)度好：由于有四、五層做支撐，具有**的機(jī)械強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度。

　　（2）易清洗：由于采用的是表層過(guò)濾材料，具有用以清洗的特點(diǎn)，特別適用于反沖洗。

　?。?）易加工：適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工工藝。

　?。?）耐高溫：可承受480℃的高溫。

　　（5）耐腐蝕：由于采用的是SUS316L、304材料，故耐腐蝕性強(qiáng)。

　　（6）過(guò)濾精度：過(guò)濾精度范圍共1μ-100μ，都有可靠的過(guò)濾性能。

　?。?）穩(wěn)定性：由于有上下兩層絲網(wǎng)做保護(hù)，加擴(kuò)散固熔的燒結(jié)工藝其過(guò)濾網(wǎng)不易變形。

　　出現(xiàn)燒結(jié)氈濾芯變形的幾種情況

　　一，燒結(jié)氈濾芯類型選擇不當(dāng)，在選型的時(shí)候不適合當(dāng)前的工作環(huán)境,濾芯精度選的太高或太低，或壓力超過(guò)了其允許的高工作壓力.也是會(huì)導(dǎo)致濾芯吸扁、變形現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　二，那就是燒結(jié)氈濾芯堵塞，沒(méi)有能夠及時(shí)更換。在工作中被污染物嚴(yán)重阻塞而未能得到及時(shí)清洗,導(dǎo)致濾芯壓差增大,濾芯強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致濾芯吸扁變形.

　　三，是燒結(jié)氈濾芯安裝不當(dāng),燒結(jié)氈濾芯的安裝要做到準(zhǔn)確穩(wěn)定,如果濾芯沒(méi)有固定好就開(kāi)始過(guò)濾工作,極容易使濾芯被破壞。鐵鉻鋁纖維燒結(jié)氈配料與混合

　?、倥淞?/p>

　　配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。

　　常用的配料方法：容積配料法和質(zhì)量配料法。

　　容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)行的。準(zhǔn)確性較差。

　　質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。比容積法準(zhǔn)確，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　?、诨旌?/p>

　　混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。

　　混合作業(yè)：加水潤(rùn)濕、混勻和造球。

　　根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。

　　一次混合的目的：潤(rùn)濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。

　　二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。

　　用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時(shí)，因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要，采用一次混合，混合時(shí)間約50s。

　　使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過(guò)細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過(guò)程中造球，所以采用二次混合，混合時(shí)間一般不少于2．5～3min。

　　我國(guó)燒結(jié)廠大多采用二次混合。

　　燒結(jié)氈聚酯熔體濾芯在生產(chǎn)中添加燒結(jié)劑的作用

　　1、 強(qiáng)化造球制粒，改善料層透氣性，提高垂直燒結(jié)速度和燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)。

　　2、 提高燒結(jié)燃料的反應(yīng)活性和燃燒效率，降低FeO和固體燃料消耗。

　　3、 增強(qiáng)燃燒帶的氧化性氣氛，促進(jìn)厚料層低溫?zé)Y(jié)。

　　4、 提高粘結(jié)相中鐵酸鈣含量，改善燒結(jié)礦冶金性能，促進(jìn)高爐增鐵節(jié)焦。

　　5、 降低燒結(jié)廢氣中SO2生成量，減少環(huán)境污染。