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　　燒結(jié)氈除塵濾筒用氣泡法分析孔徑分布

　　氣泡法測(cè)量多孔材料的孔徑分布是一種簡(jiǎn)單易行的方法，采用線性插值的方法解析氣泡所測(cè)得的流量與壓差曲線，可得到孔體積和孔數(shù)分布曲線。對(duì)不銹鋼纖維氈的測(cè)試結(jié)果表明，該方法解析得到的孔徑分布較真實(shí)地反映出金屬纖維氈的孔結(jié)構(gòu)狀況，以孔體積分布峰值所對(duì)應(yīng)的孔徑可近似確定這種過(guò)濾材料的過(guò)濾精度，其值偏差不超過(guò)±5.1%。

　　氣泡法的基本原理是利用對(duì)材料有良好浸潤(rùn)性的液體介質(zhì)（常用的有水、乙醇、異丙醇、四氯化碳等），先將樣品在液體介質(zhì)中充分浸潤(rùn)，然后再用另一種液體，如壓縮空氣將樣品的毛細(xì)孔中的液體推移出去。當(dāng)氣體壓力由小逐漸增大到某一定值時(shí)，氣體將浸漬液體從毛細(xì)孔中推出而冒出一個(gè)氣泡，繼續(xù)加大壓力使浸漬了液體的孔道逐漸變?yōu)闅怏w的通路，氣體流量也隨之增加，冒出的泡越來(lái)越多，直到所有孔中的液體被排出。通過(guò)測(cè)量?jī)x記錄下整個(gè)過(guò)程的流量與對(duì)應(yīng)壓差的關(guān)系曲線，當(dāng)流量與壓差關(guān)系由開(kāi)始的曲線過(guò)渡到直線后，則表示全部貫通都已透過(guò)氣體，這時(shí)為孔徑分布檢測(cè)的終點(diǎn)。

　　燒結(jié)氈燒結(jié)網(wǎng)通用的清洗原理和方法：

　　A、 化學(xué)清洗

　　常用**廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液?；瘜W(xué)清洗法是針對(duì)收集聚脂凝結(jié)物過(guò)濾器常用的效果**好的清洗方法。

　　B、 超生波清少方法

　　超生波能是一種連續(xù)加壓和膨脹的波能，這種能量施加于液體，產(chǎn)生氣穴，連續(xù)破裂，造成超聲波有效清洗作用。

　　C、 熱處理清洗

　　真空熱解，加熱洪箱，液化床，熱鹽浴這幾種是在用化學(xué)清洗方法不能奏效時(shí)應(yīng)考慮的處理方法。

　　清洗后的濾芯做冒泡（對(duì)折疊部分的濾芯要特別注意）完整性檢查，及測(cè)定濾芯的壓力降。

　　燒結(jié)氈燒結(jié)網(wǎng)的測(cè)定方法

　　將試條放入烘箱內(nèi)，在105~110℃下烘干至恒重。在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后備用。在天平上稱取干燥后的試樣重。稱取飽吸煤油后在煤油中試樣重。飽吸煤油后在空氣中的試樣重。將稱好重量的試樣放入105~110℃烘箱內(nèi)排除煤油，直至將試樣中的煤油排完為止。按編號(hào)順序?qū)⒃嚇友b入高溫爐中，裝爐時(shí)爐底和試樣之間撒一層薄薄的煅燒石英粉或Al2O3粉。裝好后開(kāi)始加熱，并按升溫曲線升溫，按預(yù)定的取樣溫度取樣。

　　在每個(gè)取樣溫度點(diǎn)保溫15min，然后從電爐內(nèi)取出試樣迅速地埋在預(yù)先加熱的石英粉或Al2O3粉中，以保證試樣在冷卻過(guò)程中不炸裂。冷至接近室溫后，將試樣編號(hào)，取樣溫度記錄于表中，檢查試樣有無(wú)開(kāi)裂、粘砂等缺陷。然后放入105~110℃烘箱中烘至恒重。取出試樣放入干燥器內(nèi)，冷卻至室溫。將試樣分成兩批，900℃以下為一批，測(cè)定其飽吸煤油后在煤油后在空氣中重，900℃以上的試樣為二批，測(cè)定其飽吸水后在水中重及飽吸水后在空氣重。按公式算出各溫度點(diǎn)的結(jié)果后，以溫度為橫坐標(biāo)，氣孔率和收縮率為縱坐標(biāo)，畫(huà)出收縮率和氣孔率曲線，并從曲線上確定燒結(jié)溫度和燒結(jié)溫度范圍。

　　影響金屬燒結(jié)氈外觀的焊點(diǎn)怎樣處理

　　表面處理方法：為了處理表面,去除變色和重新恢復(fù)耐腐蝕性能，現(xiàn)在有許多后處理手段。再這里我們應(yīng)當(dāng)區(qū)別化學(xué)方法和機(jī)械方法。

　　化學(xué)方法有：金屬燒酸洗（通過(guò)浸泡，用酸洗鈍化膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。

　　使用化學(xué)方法去除金屬燒結(jié)氈濾芯表面的氧化物和其他污染物，同時(shí)用機(jī)械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或淹沒(méi)材料造成的污染。有些污染尤其是外來(lái)鐵顆粒都可能成為腐蝕的來(lái)源，特別是在潮濕環(huán)境中。因此，機(jī)械清理表面應(yīng)當(dāng)在干燥條件下進(jìn)行正規(guī)清理。

　　金屬纖維燒結(jié)氈過(guò)濾器過(guò)濾材料對(duì)流體過(guò)濾過(guò)程

　　一階段（即穩(wěn)定階段）：金屬纖維燒結(jié)氈過(guò)濾器過(guò)濾材料原始是清潔的，其材料結(jié)構(gòu)形狀固定不變，過(guò)濾的初始階段，當(dāng)含塵流體通過(guò)過(guò)濾材料孔隙通道時(shí)，在各種過(guò)濾機(jī)理得共同作用下，夾雜著污染顆粒的流體會(huì)很快彌數(shù)，填滿過(guò)濾材料的各個(gè)通道，積儲(chǔ)于其內(nèi)孔表面或過(guò)濾材料表面，隨著滲流的繼續(xù)，液流主要是沿著法向的孔道運(yùn)動(dòng)，這時(shí)候，過(guò)濾材料阻力相對(duì)穩(wěn)定，本階段實(shí)際上是短暫的，很快就會(huì)結(jié)束。

　　二階段（即非穩(wěn)定階段）：隨著過(guò)濾器材料孔隙變得越來(lái)越狹窄，甚至逐漸被堵塞，污染顆粒在過(guò)濾器材料表面不斷積累，形成濾餅，構(gòu)成新的過(guò)濾層，這個(gè)過(guò)程才是過(guò)濾材料的主要工況，在這種狀態(tài)下，系統(tǒng)污染顆粒要同時(shí)受到濾餅和過(guò)濾器濾材的雙重過(guò)濾，這時(shí)過(guò)濾材料阻力不斷上升，過(guò)濾作用處于非穩(wěn)定狀態(tài)下，其過(guò)濾效率要比過(guò)濾材料表面濾餅高的多。